Formlabs kündigt auf der RAPID + TCT neues flammhemmendes Harz, Build Platform 2L und 3MF-Dateiunterstützung an

Laut Formlabs eröffnen die neuen Versionen neue Möglichkeiten für seine 3D-Drucker.

von Oliver Johnson

9. Mai 2023

14:38

Formlabs

Beispiele für Teile, die mit dem neuen Harz gedruckt wurden

BeiSCHNELL + TCT2023,Formlabskündigte die Veröffentlichung seines ersten flammhemmenden Harzes (FR-Harz) für 3D-Drucker der Form 3-Serie, seiner neuen Build Platform 2L mit Quick Release-Technologie für den Form 3L und Form 3BL sowie PreForm-Unterstützung für 3MF-Dateien an.

Das flammhemmende Harz ist das erste UL 94 V-0-zertifizierte Harz und das erste selbstverlöschende Material von Formlabs, das für die Transport-, Luftfahrt-, Fertigungs-, Elektronik- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde. Mit der Build Platform 2L können Benutzer von Form 3L/3BL Teile mit der gleichen Nachbearbeitung produzieren, die seit der Einführung der ersten Build Platform 2 im Jahr 2022 auf dem Form 3 und 3B+ verwendet wird.

Laut Formlabs ermöglicht die Hinzufügung der 3MF-Unterstützung zu PreForm unter anderem kleinere Dateigrößen und die Speicherung mehrerer Modelle in einer Datei. Das Unternehmen gibt an, dass die drei neuen Angebote „jedem mehr Möglichkeiten eröffnen, mit den 3D-Druckern von Formlabs alles herzustellen“.

„Wir freuen uns, neue Optionen bereitzustellen, nach denen unsere Benutzer gefragt haben, und gleichzeitig die Produktionsmöglichkeiten für Kunden in neuen Branchen zu erweitern“, sagte Dávid Lakatos, Chief Product Officer bei Formlabs. „Mit der Build Platform 2L ermöglichen wir Benutzern von Form 3L und 3BL das Drucken auf eine Weise, die ihnen zuvor nicht möglich war, und mit unserem allerersten flammhemmenden Harz öffnen wir den 3D-Druck für Branchen wie die Luftfahrt und das Transportwesen.“ müssen Produktvorschriften und Zertifizierungen für Flammschutz einhalten. Und schließlich machen wir es Benutzern durch die Aktivierung unserer kostenlosen Dateivorbereitungssoftware PreForm zur Unterstützung von 3MF-Dateien einfacher denn je, ihre Designs in physische Produkte umzusetzen.“

Das Unternehmen gibt an, dass flammhemmendes Harz für die Herstellung steifer, kriechfester und funktioneller Kunststoffteile geeignet ist, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen langfristig eine gute Leistung erbringen können. Laut Formlabs eignet es sich dadurch ideal für Teile für Flugzeuge, Automobile, Innenteile für Eisenbahnen, schützende und interne Komponenten der Unterhaltungselektronik, kundenspezifische Vorrichtungen, Vorrichtungen und Ersatzteile für Industrieumgebungen.

FR Resin ist nach UL 94 V-0 und FAR25.853(a) zertifiziert und verfügt laut Formlabs über günstige Flammen-, Rauch- und Toxizitätsbewertungen (FST).

„Die Möglichkeit, ein 3D-gedrucktes Teil zu erhalten, das einem Thermoplast wirklich nachempfunden ist, gut verarbeitet ist, feine Funktionsdetails aufweist und sich mechanisch ähnlich wie geformte Teile verhält, ist ein großer Vorteil und spart Zeit“, sagte Tony Parker, Principal bei Avance Design. „Mit Flame Retardant Resin können wir vom CAD-Design zum fertigen Teil übergehen, ohne die zusätzliche Arbeit, die wir mit anderen Methoden leisten mussten.“

Formlabs

Bauplattform 2L

Build Platform 2L ist die neue Build-Plattform von Formlabs für die 3D-Drucker Form 3L und Form 3BL mit patentierter Quick Release-Technologie. Das Unternehmen gibt an, dass Benutzer durch den direkten Druck auf die Plattform ohne Stützen Materialkosten sparen und Drucke schneller nachbearbeiten können.

Siemens Energy Orlando Innovation Campus(OIC), ein Anwender der Formlabs-Technologie, nutzt den Form 3L und die Build Platform 2L, um große Formeinsätze direkt auf der Bauplattform zu drucken, was nach Angaben des Unternehmens bislang nicht möglich war.

Matthew Deutsch, Techniker für additive Fertigung bei Siemens Energy OIC, sagte: „Wir sind in der Lage, ganze Kilogrammteile auf einmal zu drucken und sie ohne Stützen von der Platte zu biegen, und das war vorher nicht möglich, die einzige andere Option war.“ Bearbeitung der Formeinsätze. Das Warten hat sich gelohnt. Mit Formeinsätzen können wir innerhalb von 24 Stunden spritzgegossene Kunststoffteile drucken und dann mit dem Auspumpen beginnen. Das ist eine Genesis für die gesamte Branche.“

von Oliver Johnson

9. Mai 2023

14:38

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