CTX stirbt

Druckguss ermöglicht die Herstellung von Elektronikgehäusen in anwendungsspezifischen Größen und Formen und bietet trotz der damit verbundenen Werkzeugkosten eine wirtschaftliche Fertigungslösung auch für Kleinserien. Da auch sehr komplexe Geometrien möglich sind, ist eine CNC-Nachbearbeitung nur in Bereichen mit besonders hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität erforderlich.

Typische Materialien für den Druckguss sind Aluminium, Magnesium und Zink. Basierend auf der erforderlichen Wärmeableitung, der gewünschten Geometrie und anwendungsspezifischen Gehäuseeigenschaften fertigt CTX Thermal Solutions alle Gehäuse und kümmert sich bei Bedarf um die Bearbeitung und Oberflächenveredelung sowie farbliche Designaspekte. Mit Hilfe des für die Herstellung der Gehäuse erforderlichen Druckgusswerkzeugs lässt sich jede anwendungsspezifische Gehäusegeometrie einfach reproduzieren und verbindet so ein hochwertiges Design mit geringen Stückkosten. Auch die Bereitstellung von Mustern und kurzfristige Designänderungen sind möglich.

Druckgussgehäuse: Vorteile durch geringe Stückkosten

Wie alle Metallgehäuse eignen sich Aluminiumdruckgussgehäuse besonders für High-End-Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau sowie für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Wärmeableitung oder elektromagnetische Abschirmung (EMV). Der Hauptvorteil des Druckgusses liegt jedoch in den geringen Stückkosten bei der Großserienfertigung von Elektronikgehäusen. Bei großen jährlichen Produktionsmengen von 500 bis 1.000 Stück empfiehlt es sich, für einen effizienteren Druckgussprozess ein Werkzeug mit mehreren Kavitäten herzustellen. Dadurch reduzieren sich die Stückkosten erheblich.

Auch unter extremen Bedingungen sind Aluminium-Druckgussgehäuse zuverlässig: Sie sind temperatur- und chemikalienbeständig, zeichnen sich durch hohe Schlagfestigkeit und Stabilität aus und erreichen zudem eine hohe IP-Schutzart. CTX-Druckgussgehäuse sind in vielen Fällen eine hervorragende Alternative zu Elektronikgehäusen aus CNC-Fertigung. CTX bietet Kundenunterstützung bereits in der Projektplanungsphase, einschließlich der Erstellung aller CAD-Daten, 3D-Modelle und der Bereitstellung von Designempfehlungen zur Optimierung des Produktionsprozesses.

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